ساخت و نصب مخزن در انواع مختلف

ساخت و نصب مخزن با ابعاد سفارشی:

شرکت بارانا تجهیز هوشمند با بهره‌گیری از تیم متخصص و مجرب در زمینه طراحی و تولید انواع مخازن، آماده ارائه خدمات ساخت و نصب مخازن در ابعاد و ویژگی‌های سفارشی است. این مخازن با استفاده از مواد اولیه باکیفیت تولید می‌شوند و دارای 4 سال گارانتی هستند. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره، با واحد فروش تلفن گویا تماس بگیرید.

مخازن استیل:

مخازن استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنایع مختلف به شمار می‌آیند. این مخازن با استفاده از ورق‌های استیل ساخته می‌شوند که نوع ورق استیل با توجه به نیاز و کاربرد مخزن متفاوت است. یکی از ویژگی‌های برجسته این مخازن، عدم تاثیرگذاری آن‌ها بر روی موادی است که در داخل آن‌ها نگهداری می‌شود، و بالعکس؛ به همین دلیل در صنایعی که حفظ کیفیت مواد حیاتی است، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع مخازن استیل:

انواع مخازن استیل بر اساس جداره:

• تک جداره: مناسب برای ذخیره‌سازی مواد  غیر حساس به دما
• دو جداره: مناسب برای مواد حساس به دما
• سه جداره (پروسس تانک): کاربرد در فرآیندهای صنعتی پیچیده

انواع مخازن استیل بر اساس نوع ورق:

• استیل 304: مقاومت بالا در برابر خوردگی
• استیل 316 و 316L: برای مواد شیمیایی و محیط‌های خورنده
• استیل 307: مناسب برای کاربردهای خاص

ظرفیت و جنس مخازن استیل:

مخازن استیل با ظرفیت‌های مختلفی ساخته می‌شوند که متناسب با نیازهای مختلف صنعتی طراحی می‌گردند. برخی از ظرفیت‌های پرکاربرد عبارتند از:

• 1000 لیتری: با ضخامت 3 میلی‌متر برای عدسی‌ها، مناسب صنایع مختلف
• 500 تا 10,000 لیتری: مخازن با کاربرد گسترده
• 11,000 تا 40,000 لیتری: کاربرد متوسط در صنایع
• 45,000 تا 150,000 لیتری: کاربرد محدود اما ضروری در برخی صنایع خاص

ترکیب آلیاژی مخازن استیل:

مخازن استیل با ترکیب دقیق و کنترل‌شده‌ای از عناصر ساخته می‌شوند که به آن‌ها خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب را می‌بخشد. مهم‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده این آلیاژها عبارتند از:

• کربن: 0.08 درصد
• منگنز: 0.2 درصد
• فسفر: 0.45 درصد
• سولفور: 0.03 درصد
• سیلیسیم: 0.1 درصد
• کروم: 10 تا 20 درصد (بسته به مقاومت مورد نیاز)
• نیکل: 8 تا 10.5 درصد

شکل‌های مختلف مخازن استیل:

مخازن استیل می‌توانند در اشکال و ابعاد مختلفی ساخته شوند تا با نیازهای متنوع صنایع سازگار باشند. از جمله این اشکال می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استوانه‌ای
• مکعبی
• هرمی
• کروی
• مخروطی

مراحل ساخت مخازن استیل:

فرآیند ساخت مخازن استیل یک فرآیند پیچیده و دقیق است که نیازمند تخصص و ابزارهای پیشرفته است. مراحل ساخت این مخازن شامل مراحل زیر است:

1. طراحی و برنامه‌ریزی اولیه:

ابتدا تیم طراحان با استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی و با توجه به محاسبات مکانیکی و سیالاتی، طرح اولیه مخزن را طراحی می‌کنند. در این مرحله تمامی پارامترهای فنی شامل جنس ورق استیل، ضخامت ورق‌ها، نوع و روش جوشکاری، و سایر جزئیات مهم به‌دقت مشخص می‌شوند.

2. برش ورق استیل:

پس از تایید طرح، ورق‌های استیل با دستگاه‌های دقیق برش مانند گیوتین و براکت برش می‌خورند. در صورتی که مخزن استوانه‌ای باشد، ورق‌ها وارد دستگاه نورد می‌شوند تا به شکل استوانه‌ای فرم داده شوند.

3. شکل‌دهی و نورد ورق‌ها:

ورق‌ها پس از برش و نورد، به دقت فرم‌دهی می‌شوند. در مخازنی که به دیواره‌های گرد نیاز دارند، دستگاه‌های نورد استاندارد نقش کلیدی در ایجاد یک مخزن با کیفیت بالا و بدون نقص ایفا می‌کنند.

4. مونتاژ و جوشکاری:

پس از آماده‌سازی تمامی قطعات، مرحله مونتاژ آغاز می‌شود. برای جوشکاری مخازن استیل معمولاً از جوش آرگون استفاده می‌شود که یکپارچگی جوش و مقاومت بالایی را تضمین می‌کند. این نوع جوشکاری به‌ویژه برای مخازنی که در صنایع غذایی و بهداشتی استفاده می‌شوند، ایده‌آل است.

5. پولیش و پرداخت نهایی:

پس از جوشکاری، مخازن برای داشتن ظاهری براق و زیبا پولیش می‌شوند. این فرآیند علاوه بر زیبایی، ناهمواری‌های سطح مخزن را که ممکن است در طول جوشکاری ایجاد شده باشد، از بین می‌برد. مخازنی که برای صنایع بهداشتی طراحی می‌شوند، نیازمند پولیش دقیق‌تری هستند که باعث افزایش قیمت آن‌ها نیز می‌شود.

6. کنترل کیفیت نهایی:

در پایان، مخازن ساخته‌شده تحت تست‌های فشاری قرار می‌گیرند تا از مقاومت و عملکرد آن‌ها اطمینان حاصل شود. این تست‌ها معمولاً فشار بیشتری نسبت به فشار مورد انتظار در شرایط عملیاتی به مخازن اعمال می‌کنند تا کیفیت و ایمنی آن‌ها را تضمین کنند.

مخازن استیل تولید شده توسط گروه بارانا تجهیز هوشمند، با بهره‌گیری از مواد اولیه باکیفیت و تیمی از متخصصین با تجربه، تضمین کننده عملکرد بهینه و طول عمر بالا در شرایط مختلف صنعتی هستند. این مخازن به دلیل استفاده از جوش آرگون، پرداخت نهایی دقیق و کنترل کیفیت استاندارد، به انتخاب اول صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. برای مشاوره و اطلاعات بیشتر در خصوص سفارش مخازن سفارشی با ما تماس بگیرید.